TPM chapitre 5 :

Les buts de la TPM (selon le JIPM)

Le buts de la TPM sont au nombre de cinq :

1. Construire une culture d'entreprise qui améliore d'efficience du système de production (mesuré avec le TRS)
2. Construire un système supprimant toute perte et gaspillage : "zéro accidents, zéro défauts et zéro pannes"
3. Couvre tous les départements, incluant Production, Développement, Marketing et Administration
4. Requiert une complète implication du top management aux employés
5. Atteint zéro pertes en engageant des activités d'amélioration en petits groupes
   (la formulation peut varier légèrement d'un auteur à l'autre)

Un but... l'idéal

Ces buts procèdent des constats des causes de sous-performance et de la volonté de transformer les pertes subies en gains (économies). Pour se distinguer de la concurrence, il est nécessaire d'utiliser ses propres ressources mieux que les concurrents.

L'industrie japonaise a montré une voie en éliminant toute forme de gaspillage.
La chasse au gaspillage attaque un gisement de gains potentiels qui peut se révéler fort riche et être exploité facilement.

L'idéal

L'idéal c'est anéantir les pertes et gaspillages pour atteindre :

• Zéro accident
• zéro défauts
• zéro arrêts

Réduire puis éliminer les gaspillages, c'est :

• minimiser les arrêts machines,
• améliorer les machines du parc existant
• optimiser l'utilisation des machines,

Ces gains permettent de :

• réduire les frais financiers,
• retarder ou rendre inutiles les investissements capacitaires,
• introduire de nouveaux équipements en tenant compte de l'expérience du passé (ne pas refaire les mêmes erreurs, mutualiser les bonnes pratiques)

En pratique, il faut :

• augmenter la productivité des machines
• différer les investissements capacitaires (nouveaux équipements pour assurer la capacité de production)
• fiabiliser les machines = trouver et éliminer les causes de micro-arrêts
• rentabiliser rapidement les investissements (générer la VA plus vite)
• améliorer les méthodes de travail :
• rationaliser la maintenance et y trouver la place de l'homme (c'est un capteur à 5 sens !)
• valoriser la fonction "conduite de machine "
• améliorer les conditions de travail
• diminuer les actions du type "pompiers" (interventions soudaines et acrobatiques...)

Ces actions doivent être entreprise en assurant la cohérence du développement, en libérant du temps " spécialistes " pour ce développement et les modifications internes des équipements.

Développer les compétences

Le développement des compétences en matière de maitrise technique permet de se libérer de l'emprise des fabricants. En effet, si le nombre de constructeurs de machines est restreint, le risque est grand de devenir en quelque sorte l'otage d'un constructeur unique; d'être amenés à attendre son bon vouloir pour une assistance, l'envoi de pièces de rechange et se voir soumis à un tarif non négociable, etc.

Par ailleurs, il faut chercher à éliminer les défauts de conception et améliorer les machines ; Accessibilité pour le nettoyage et la maintenance, ergonomie des commandes, performances... sont autant de pistes d'améliorations potentielles. En poussant la logique jusqu'au bout, pourquoi ne pas se construire des machines sur mesure ?