L'essentiel du Lean pour lecteur pressé

Le principe du lean Manufacturing est de gérer les processus et ressources au plus juste, plutôt que de "tirer" davantage sur ces ressources.

Toute activité peut se décomposer en processus ou suite(s) de tâches qui créent la valeur et un ou plusieurs processus support. A l'analyse de ces tâches, on se rend compte que certaines tâches sont réellement utiles car créatrices de valeur, alors que d'autres sont "inutiles", dans le sens qu'elles ne contribuent pas à la création de valeur.

Les tâches inutiles sont typiquement des gaspillages, puisqu'il faut dépenser de l'énergie, utiliser des ressources et consommer des matières pour les exécuter. De plus ces tâches inutiles rallongent le temps de réponse du système pour délivrer la valeur ajoutée au client.

Lean signifie littéralement maigre. Un processus lean est un processus débarrassé de toutes les opérations inutiles, les stocks en excès qui le rende obèse, moins performant.

Aucun client, s'il savait, n'accepterait de payer le surcoût des produits et/ou services qu'il achète pour compenser l'inefficience de son fournisseur. Ce n'est pas le fournisseur inefficient qui va révéler sa propre inefficience, mais les concurrents, en proposant des produits meilleurs, à des coûts et délais plus intéressants.

Les 5 principes du Lean Thinking (Philosophie ou manière de penser) énoncés par Womack et Jones (Biblio: Lean Thinking) sont les suivants :

1. Spécifier ce qui fait ou crée de la valeur pour le client
2. Identifier le flux de valeur
3. Favoriser l'écoulement du flux
4. Tirer les flux
5. Viser la perfection

Le lean thinking, ou adoption de cette manière de penser permet de sortir du cadre purement curatif de la chasse aux gaspillages et de l'amélioration des performances et d'en appliquer les principes préventivement, lors du développement de produits, process, d'activités, etc.

Voici en conséquence une proposition de définition : Une démarche lean est une approche systématique d'identification et d'éradication des gaspillages par le progrès permanent, en tirant les flux par la demande des clients et en recherche constante de la perfection.

Conformément à la devise de la théorie des contraintes, il ne faut pas optimiser les tâches isolément, mais raisonner sur l'ensemble du processus.

Bibliographie

Lean Thinking: Banish Waste and Create Wealth in Your Corporation de James P. Womack, Daniel T. Jones

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Définitions du lean

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