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Ces trois mots expriment trois nuances, trois formes de gaspillages et
guident une bonne part des méthodes japonaises.
On les appelle parfois les 3M.
Partant du principe que Les pertes sont des bénéfices potentiels, éliminer les pertes
constitue un gain. Il n'y a pas d'amélioration réelle de productivité ou de qualité si par ailleurs subsistent
des gaspillages.
Muri
L'Excès
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L'Excès, le déraisonnable. Ce sont par exemple les matériels et matières achetés en
excès, en avance, notamment avec des méthodes dites "économiques" (Wilson), des
politiques d'achat ou des tailles de lots inadaptées, l'excès de matière première ou de pièces dans les
ateliers.
Tout cela constitue un gaspillage de trésorerie (on a payé du matériel qui reste à attendre, sans
qu'on en ait réellement besoin), gaspillage de place, d'espace. Le risque d'erreurs ou confusion augmente
dans les ateliers et les stocks, il y a un risque d'obsolescence si on ne peut consommer à temps les
matériaux en excès.
Ce Muri nuit aux 5S.
Mais le Muri c'est aussi la main d'oeuvre excessive, inefficace, en attente d'occupation.
Ce sont les opérations inutiles héritées de modes opératoires obsolètes et non révisés.
Ce sont les erreurs qui nécessites des opérations correctives ou la non-qualité qui nécessite de produire
plus de pièces pour compenser les pertes...
Le Muri est souvent causé par le respect de standards inadaptés.
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L'auteur, Christian HOHMANN, est directeur associé en charge du pôle
Lean et Supply Chain au sein d'un grand cabinet.
Il intervient en conseil et en formation sur des problématiques
de performance industrielle et logistique.
 Contacter l'auteur
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Mura
L'Irrégularité |
L'Irrégularité. Les à-coups, les ruptures de rythme,
conduisent souvent à installer des "buffers", des stocks tampons afin de lisser les flux irréguliers.
Cette acceptation revient à créer du MURI. L'approche japonaise cherche à éliminer les causes des irrégularités
et non à les masquer. En diminuant graduellement la taille des stocks tampon, on révèle les causes des irrégularités
et on s'attache alors à les éliminer. L'idée de base et que tout flux de production doit s'écouler harmonieusement
comme une rivière. Si des obstacles encombrent son cours, il faut retirer les obstacles et non pas rajouter de l'eau.
Le manque d'équilibrage (irrégularité du flux) des process risque aussi d'entraîner
des attentes de machines et main d'oeuvre.
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Muda
Le Gâchis |
Le Gaspillage, le Gâchis "délibéré".
Exemple : le recours aux techniques de contrôle statistique implique l'acceptation d'un niveau de
non-qualité, un gâchis délibéré.
Le contrôle à 100% par les opérateurs eux-mêmes doit garantir que toutes les pièces sont
bonnes et qu'il n'y aura pas de rebut, de gaspillage.
Voir aussi : les sept types de gaspillages du TOYOTA Production System
La distinction entre Muri et Muda est assez subtile.
Je propose la distinction suivante : Le Muri est induit par des méthodes et standards inadaptés,
ce "déraisonnable" imposé conduit à des gaspillages purs, les Muda.
Le Muda peut se trouver indépendamment de méthodes ou standards inadaptés, ce sont
les pertes et gaspillages au quotidien, ceux que les chefs d'équipe et
contremaîtres se doivent de traquer
et éliminer sans relâche. Ils seront d'autant mieux éliminés que les personnels exécutants seront
associés à cette démarche et participeront activement. |
Sept types de gaspillage
- Gaspillages provenant de la surproduction
- Gaspillages provenant des temps d'attente
- Gaspillages occasionnés par les transports
- Gaspillages dus aux stocks inutiles
- Gaspillages dans les processus de fabrication
- Mouvements inutiles
- Gaspillages dus aux pièces défectueuses
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Chasse aux Muda
avec l'approche LEAN |
Le Lean est une approche utilisée pour débusquer et anihiler les gaspillages.
L'analyse des activités d'un exécutant ou des opérations dans un processus permet de mettre en évidence relativement
facilement les gaspillages "évidents".
Après une première épuration, on continue les investigations afin de discriminer les tâches à valeur ajoutée
des tâches à non valeur ajoutée (à coûts ajoutés). Or dans les tâches à non valeur ajoutée, il est nécessaire de distinguer
celles qui sont supprimables et celles qui ne le sont pas.
Les tâches à non valeur ajoutée supprimables seront supprimées, les autres seront minimisées.
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URL : http://chohmann.free.fr
© Christian HOHMANN
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