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LEAN en CONCEPTION & DEVELOPPEMENT

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Dernière mise à jour : 23 Février 2013


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Lean en Conception et Développement ?

Les principes du Lean se sont largement diffusés depuis leur "découverte" en occident dans les années 1980, d'abord dans les ateliers, les usines puis dans les services administratif ou les secteurs tertiaires, le long des Supply Chain, au point d'épuiser tous les gisements d'amélioration exploitables avec un retour sur investissement raisonnable.

Dans les entreprises les plus en avances, mettre en oeuvre les améliorations résiduelles nécessiterait des investissements hors de proportion, parce que les performances sont limitées par des choix initiaux.

Fort de ce constat, la nouvelle frontière du Lean se décale vers l'amont, car la performance future se décide en conception.


Lean, une définition :

Générer la Valeur Ajoutée maximale au moindre coût et au plus vite.

Conception Lean, une définition :

"Concevoir Lean" c’est se focaliser sur la valeur attendue par les clients, leur fournir la Valeur Ajoutée maximale au moindre coût et au plus vite.


Lean Thinking, penser "lean"

Le lean thinking, ou "manière de penser au plus juste" a été théorisé par Womack et Jones dans leur livre du même nom. Cinq points caractérisent le lean thinking.
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Le lean thinking, ou adoption de cette manière de penser permet de sortir du cadre purement curatif de la chasse aux gaspillages et de l'amélioration des performances et d'en appliquer les principes préventivement, lors du développement de produits, process, d'activités, etc.

Comprendre les notions de gaspillages

Coût double ! La non qualité coûte le double.
Muri Mura Muda
7, 8 ou 9 types de gaspillages ? (PDF)
Les gaspillages d'opportunités (PDF)


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La notion de goulot en Développement
Les défis en conception - développement
Les basiques du Lean en conception-développement
Les gaspillages en conception - développement

Managers face à la complexité
Notion de complexité en développement
DFMA Design for Manufacturing and Assembly
La chaine critique en management de projet
Reverse innovation Concevoir et développer dans les pays émergeants pour les besoins locaux et... réimporter.


Le time to market, défi et clé du succès

time to market

Pour les entreprises soucieuses de leur leadership, voire de leur survie, le time to market le plus court et la parfaite maîtrise des coûts sont deux impérieuses nécessités.

Les opérations en amont de conception-développement déterminent pour l'essentiel les performances de ces deux axes et subissent donc logiquement une mise sous pression croissante pour les améliorer.

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Bullwhip, Pullwhip, Pushwhip

L’effet Forester, encore connu sous le nom d’effet Bullwhip (coup de fouet) est la propagation d’une variation de la demande qui s’amplifie à mesure qu’elle remonte de son origine (la demande client) vers l’amont de la Supply Chain, vers les fournisseurs à l’autre extrémité.

Il existe symétriquement un effet que l’on peut appeler pushwhip qui est une variation introduite lors de la conception et qui se propage en s’amplifiant vers l’aval ; industrialisation, méthodes, lancement, logistique, production, services commerciaux, réseau de distribution, points de vente, après-vente...
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Le développement au coeur de la compétitivité des entreprises

Trois forces contribuent à mettre le développement au coeur de la compétitivité des entreprises :

  • L’émergence d’un marché global et d’une compétition globale
  • La fragmentation croissante des marchés
  • Les (r)évolutions technologiques

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    Penser la performance future

    Tous les praticiens du Lean cherchant des pistes d'amélioration sur le terrain, tant sur les produits que sur les processus associés, finissent par faire le même constat : les potentiels sont limités par les choix initiaux, faits dès la phase de conception.

    En effet, on ne peut plus remettre en cause des choix de conception sur le produit ou sur le processus existants car ces changements seraient excessivement coûteux comparativement aux gains escomptés.
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    Aurions-nous été Lean plus tôt !
    Témoignage d'un responsable sur les conséquences de mauvais choix initiaux


    L'ingénierie simultanée

  • Le défi : la mise sur le marché de nouveaux produits ou nouveaux modèles plus rapide que la concurrence (time to market).
  • L'approche : développer en même temps un produit et les moyens de production associés.

    Peut-on créer en réutilisant une plateforme et des composants standards ?

    Oui ! Tout comme une nouvelle recette de cuisine utilise des ingrédients connus, la création intégrant des éléments existant est une affaire de combinaison innovante et d’utilisation astucieuse.
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    Lean R&D et Lean en conception
    Aurions-nous été Lean plus tôt !
    R&D, de quoi parle-t'on ?
    Retour d'expérience : Lean R&D et voiture Low Cost
    SMART, Logan, Nano, ruptures successives dans le monde automobile
    Twingo2 en Slovénie
    Lean, R&D et délocalisations. Mythes et réalités.
    Lean en Conception
    Conception Lean; concevoir à l'écoute du marché (CEM) Design for Six Sigma
    La conception Lean; concevoir à l'écoute du marché (CEM)
    Le modèle de Kano
    Développer des produits dont personne ne veut est un gaspillage ! (PDF)
    QFD ou Quality Function Deployment
    Design For Six Sigma
    Ecouter le client, mais pas trop
  • Publications de l'auteur
    Paru le 27 avril 2012

    Lean Management

    Les  5S, basiques fondamentaux du lean et de toute démarche de progrès.

    Techniques productivité

    Audit combiné Qualité/Supply Chain
    Qualifier les fournisseurs, sécuriser la Supply Chain...

     

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    Livre d'or


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    Eco-conception
    Réglementation

    Directive VHU/ELV (Véhicules Hors d'Usage/End of Live Vehicles)
    Directive DEE/WEE;Déchets d’équipements Électriques et Électroniques
    Directive RoHS; la restriction de l'utilisation de certaines substances dangereuses dans les équipements électriques et électroniques
    Directive EUP; obligation d'intégrer l'éco-conception
    Réglement REACH; enRegistrement, Evaluation et Autorisation des substances CHimiques

    Digital Manufacturing

    l'usine numérique repousse les frontières du Lean (PDF)

    Avec les compliments de l'auteur
    ©hristian HOHMANN - http://chohmann.free.fr/