Pourquoi un portail dédié
Lean Engineering ?
Les principes du Lean se sont largement diffusés depuis leur "découverte" en occident dans les années 1980,
d'abord dans les ateliers, les usines puis dans les services administratif ou les secteurs tertiaires, le long des
Supply Chain, au point
d'épuiser tous les gisements d'amélioration exploitables avec un retour sur investissement raisonnable.
Dans les entreprises les plus en avances, mettre en oeuvre les améliorations résiduelles nécessiterait des
investissements hors de proportion, parce que les performances sont limitées par des choix initiaux.
Fort de ce constat, la nouvelle frontière du Lean se décale vers l'amont, car la performance future se décide en
conception.
Lean, une définition :
 Générer la Valeur Ajoutée maximale au moindre coût et
au plus vite.
Conception Lean, une définition :
"Concevoir Lean" c’est se focaliser sur la valeur attendue par les
clients, leur fournir la Valeur Ajoutée maximale au moindre coût et au plus vite.
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Lean Thinking, penser "lean"
Le lean thinking, ou "manière de penser au plus juste" a été théorisé par Womack et Jones dans
leur livre du même nom. Cinq points caractérisent le lean thinking.
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Le lean thinking, ou adoption de cette manière de penser permet de sortir du cadre purement
curatif de la chasse aux gaspillages et de l'amélioration des performances et d'en appliquer les principes préventivement,
lors du développement de produits, process, d'activités, etc.
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Ingénierie et Qualité
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Le portail Lean Engineering
Bienvenue sur mon portail Lean Engineering.
Créé en Février 2009, ce portail rassemble mes ressources portant sur le Lean Engineering.
L'auteur...
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Concevoir et développer dans les pays émergeants pour les besoins locaux et... réimporter.
Pour les entreprises soucieuses de leur leadership, voire de leur survie, le time to market le plus court et
la parfaite maîtrise des coûts sont deux impérieuses nécessités.
Les opérations en amont de conception-développement déterminent pour l'essentiel les performances de ces deux axes et
subissent donc logiquement une mise sous pression croissante pour les améliorer.
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Bullwhip, Pullwhip, Pushwhip
L’effet Forester, encore connu sous le nom d’effet Bullwhip (coup de fouet) est la propagation d’une
variation de la
demande qui s’amplifie à mesure qu’elle remonte de son origine (la demande client) vers l’amont de la Supply Chain, vers les
fournisseurs à l’autre extrémité.
Il existe symétriquement un effet que l’on peut appeler pushwhip qui est une variation introduite lors de
la conception et qui se propage en s’amplifiant vers l’aval ; industrialisation, méthodes, lancement, logistique, production,
services commerciaux, réseau de distribution, points de vente, après-vente...
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Le développement au coeur de la compétitivité des entreprises
Trois forces contribuent à mettre le développement au coeur de la compétitivité des entreprises :
L’émergence d’un marché global et d’une compétition globale
La fragmentation croissante des marchés
Les (r)évolutions technologiques
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Penser la performance future
Tous les praticiens du Lean cherchant des pistes d'amélioration sur le
terrain, tant sur les produits que sur les processus associés, finissent par faire le même constat : les potentiels sont
limités par les choix initiaux, faits dès la phase de conception.
En effet, on ne peut plus remettre en cause des choix de conception sur le produit ou sur le processus existants
car ces changements seraient excessivement coûteux comparativement aux gains escomptés.
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Aurions-nous été Lean plus tôt !
Témoignage d'un responsable sur les conséquences de mauvais choix initiaux
L'ingénierie simultanée
Le défi : la mise sur le marché de nouveaux produits ou nouveaux modèles plus rapide que la concurrence (time to market).
L'approche : développer en même temps un produit et les moyens de production associés.
Digital Manufacturing
l'usine numérique repousse les frontières du Lean (PDF)
Peut-on créer en réutilisant une plateforme et des composants standards ?
Oui ! Tout comme une nouvelle recette de cuisine utilise des ingrédients connus, la création intégrant des éléments
existant est une affaire de combinaison innovante et d’utilisation astucieuse.
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Comprendre les notions de gaspillages
Coût double !
La non qualité coûte le double.
Muri Mura Muda
7, 8 ou 9 types de gaspillages ? (PDF)
Les gaspillages d'opportunités (PDF)
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