Christian HOHMANN

Avant cela, j’avais rejoint l’unité de production YAMAHA lors de son implantation en 1989. Recruté pour diriger la section retouches et tests des cartes électroniques, j’ai été chargé de la création de la section Méthodes après quelques mois.
En août 1992 on me confiait la responsabilité globale de la Production et des Méthodes. En avril 1999 je suis chargé de la création et mise en place du SAV européen pour les graveurs de CD, tout en conservant mes responsabilités antérieures.
A l'été 2001, on me confiait la réflexion stratégique et les nouveaux projets.

• Constructeurs Automobile et Poids lourds
• Equipementiers
• Fabricants de chaudières
• Fabricants électroménager - produits blancs
• Agroalimentaire
• Pet Food

 

Consultant Cegos (2001 - 2004)

• Interventions de conseil et de formation-accompagnement auprès de clients prestigieux et de dimension mondiale dans les secteurs ;
  • Electronique embarquée
  • Equipementiers
  • Construction ferroviaire
  • Construction aéronautique et automobile
  • Industrie du papier et carton
  • Sociétés d'autoroutes
    
    
  • Ingénierie pédagogique, développement de jeux pédagogiques, de supports de formation
  • Animation de formations, de séminaires

  Opérationnel (1989-2001)

• Analyse et préconisations stratégiques pour un futur pérenne, objet d'un mémoire de 3è cycle.

• Conversion des lignes de production en cellules autonomes. Objet d'une étude et Mémoire de 2nd cycle sur la flexibilité des entreprises.

• Mise en place du service après-vente Européen des graveurs de CD, printemps 1999.
  Ce projet me permit de mettre à profit les préceptes de la théorie des contraintes, d'expérimenter la mise en place des cellules autonomes, l'empowerment des personnels.

• Outre les attributions ordinaires d’un responsable de production, l'acquisition et la mise en route des méthodes japonaises a conduit à de beaux succès, dont :

  • SMED (changement rapide de série) ; réduction de deux heures à moins de vingt minutes le changement le plus complexe sur machines d'insertion automatique.

  • Sur les lignes d'assemblage final, le temps de changement est virtuellement tombé à zéro !

  • TPM (Total Productive Maintenance) et Kaizen ont permis de rendre totalement autonome une machine désormais très fiable. D'équipes composées d'un technicien et deux opérateurs, nous sommes arrivés à des équipes de deux opératrices autonomes, prenant en charge les maintenances de premier et parfois deuxième niveau pour six machines.

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  Formation

  • Master 2 (DESS) "Stratégie et gestion"
    

  • Diplôme Universitaire d'Administration et Management des Entreprises, 2è cycle universitaire

  • Formation au lean manufacturing et méthodes japonaises par Japan Management Association (JMA-C)

  • Electronicien

  L’essentiel du privé

  • Site personnel à vocation professionnelle : http://chohmann.free.fr/

  • Arts graphiques; photo, aquarelle, pastel et acrylique

  Contact

  mobile : +33 (0)6 79 93 93 99

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