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Un processus est réputé capable si la dispersion de ses résultats est faible comparativement à la tolérance.
Capabilité Processus : l’aptitude, la capacité d'un process à
respecter des spécifications, à atteindre en permanence le niveau de qualité souhaité.
L'indice de Capabilité Processus (Cp) fournit une indication sur la performance d'un processus par rapport aux limites admissibles,
ce nombre sans unité indique le rapport entre la dispesion (la variabilité du processus) et la plage entre les tolérances.
Plus grand ce nombre et plus le processus est "capable". Moins l'indice est élevé est plus la variabilité s'étend vers les limites, voire
les dépasse.
On calcule la capabilité (notée Cp) par le rapport : intervalle de tolérance / dispersion
Cp= avec Ts = tolérance supérieure,
Ti = tolérance inférieure
Capabilité Process, interprétation
Dans l'hypothèse du centrage de la dispersion entre les bornes des tolérances :
| 1 |
Cp > 1.67 |
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Plus que suffisant |
Non préoccupant, chercher à simplifier la gestion pour réduire les coûts. |
| 2 |
1.67 > Cp > 1.33 |
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suffisant |
Situation idéale. A maintenir. |
| 3 |
1.33 > Cp > 1.00 |
 |
trop juste |
Nécessite de l’attention, Cp proche de 1 signifie qu’une
dérive peut créer des défauts. |
| 4 |
1.00 > Cp > 0.67 |
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insuffisant |
Existence de Non Conformes. il faut contrôler à 100%, analyser le
processus et si possible l’améliorer. |
| 5 |
0.67 > Cp |
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très insuffisant |
Analyse immédiate des causes, urgence de mise en place de
contre-mesures, révision des tolérance. |
Décentrage de facteur k ; Cpk
Dans le cas où il existe un décentrage de la moyenne par rapport aux tolérances, on utilise l'indice cpk
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L'étude des capabilités sert à :
- Déterminer les relations entre les tolérances définies dans les spécifications et plans d'une part, et les
résultats obtenus sur les moyens de production d'autre part.
Il s'agit de s'assurer si la conformité aux spécifications peut être assurée de façon permanente et si non, prendre les
mesures qui conviennent.
- Vérifier la conformité d'une production
- Comparer l’aptitude de moyens différents à fabriquer des produits conformes
- Evaluer le risque d'un décentrage de la distribution ou de sa variabilité
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NOTE
Il est à noter que le contrôle des capabilités est souvent rendu nécessaire par le décalage
entre les tolérances définies par les bureaux d'étude (basées sur des limites physiques et validées sur un petit
nombre d'échantillons) et les dispersions des moyens de production de série utilisés en fabrication.
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Quand utiliser les Capabilités ?
Installation de machines,
Mise en route de nouveaux procédés,
Audit de procédés,
Plan de surveillance
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Précaution
Les calculs de capabilité sont basés sur l'hypothèse que le procédé visé obéisse à
une "loi normale" (loi de Gauss). S'il en est différemment, les calculs et interprétations n'ont plus de sens.
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Par l'auteur de ce site
Guide pratique des 5S
par l'auteur de ce site, aux Editions d'organisation.
 Pédagogique et opérationnel, ponctué de nombreuses
anecdotes, l’ouvrage fournit des exemples
concrets et des illustrations pour différents secteurs
d’activités. Il invite le lecteur à s’intéresser
également aux exemples qui ne relèvent pas de
son secteur d’activité, pour y puiser des idées à
transposer dans le sien.
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