Ordonnancement par KANBAN


Texte
Dernière mise à jour : 7 Juin 2008
HOME  Portails : 5S   Production Lean Entreprise Maintenance Management Qualité Stratégie English version AUTEUR

Système Kanban et Ordonnancement

Kanban

Dans le système supermarché, nous avons vu l'exemple de lancement de production avec des kanbans associés à un seul type de produit.

Voici maintenant un supermaché plus élaboré, proposant trois références de produits, chacune ayant son kanban.

L'opérateur de production reçoit ses "commandes" par les kanbans qui lui sont retournés après que le consommateur se soit servi dans le supermarché.

Les kanbans sont placés de manière visible, par type de produit sur un tableau d'ordonnancement de la production (TOP). L'opérateur comprend de manière visuelle que les produits MAUVES sont les moins nombreux en stock, conformément à la règle un kanban = un produit, si le kanban est au tableau, c'est qu'il n'est pas sur le produit, car ce dernier est déjà consommé.

Il va donc changer son outil de production pour fabriquer deux unités MAUVES, puis, si rien ne change, il rechangera pour fabriquer une unité ORANGE, dont le kanban est.. BLEU. Vous suivez ?


Tableau TOP / VOR

Dans la pratique, un poste peut avoir à fournir un supermarché avec de nombreuses références.
Il devient alors difficile de gérer correctement les priorités, car les différents produits peuvent avoir des rythmes de consommation différents.

Pour aider à la décision de l'opérateur, on installe un tableau TOP avec trois zones ; Verte, Orange, Rouge (VOR).

Tant que les kanbans se trouvent dans la zone verte, pas de problème, le stock dans le supermarché est suffisant pour alimenter la consommation.

Lorsque des kanbans s'accumulent jusqu'à déborder dans la zone orange, c'est le signe que le stock de cette référence est proche de la rupture. Il faut donc terminer les travaux en cours et changer la fabrication pour cette référence. La zone orange est l'indication de l'urgence.

Si des kanbans se trouvent dans la zone rouge, il faut cesser immédiatement la fabrication en cours et changer la fabrication pour cette référence. La zone rouge est l'indication d'urgence absolue. Si on ne réagit pas immédiatement, le client sera mis en rupture.

Concrètement,

  • VERT Si les kanbans sont tous en zones vertes, l'opérateur choisit la fabrication suivante qu'il va engager.
  • ORANGE Si une référence a ses kanbans qui débordent dans la zone orange, il va changer sa fabrication pour cette référence. Le dimensionnement des zones (stocks) permet encore de livrer normalement.
  • ROUGE Si une référence passe dans le rouge, cela signifie urgence absolue. Il change immédiatement pour cette référence et fera procéder à une livraison expresse.

A lire également sur
 HC online


La tension des flux
In line Kanban
Les Flux poussés - flux tirés
 

 

En général on s'arrange pour que l'opérateur voit le supermarché et puisse prendre les décisions à vue.  

 

Aller au
Supermarché

 

 

 

L'auteur, Christian HOHMANN, est directeur associé au sein d'un cabinet international.

Il intervient en conseil sur des problématiques de performance industrielle et logistique.

Contacter l'auteur

 

 

 

 

Aller au supermarché



Cette page vous est offerte par ©hristian HOHMANN - http://chohmann.free.fr/