Flux poussés vs Flux tirés

FLUX TIRES

Optimisation globale

La société YOUPI réorganise sa production en flux tirés et limite les stocks au minimum. Elle ne cherche plus à optimiser localement l'emploi de ses ressources, mais conformément à la devise de la théorie des contraintes (TOC) s'attache à optimiser globalement le processus.

• Le nouvel indicateur de performance est le taux de service. Il est égal à :

  nombre de livraisons conformes et à l'heure (et au bon endroit) / nombre total de livraisons

• Le système informatique ne sert plus qu'à commander les matières premières, pièces et culasses, ainsi qu'à gérer les expéditions vers les clients. Les postes communiquent directement entre eux à l'aide de kanbans.

• Les opérateurs sont formés au principe du kanban et ne doivent produire que ce qui est effectivement demandé, via les kanbans. La hiérarchie des différents ateliers est réaffectée, un animateur et non plus un chef s'occupe désormais de la ligne diffuseurs.

• Le poste d'assemblage alimente un stock réduit. Chaque fois qu'un diffuseur est sorti du stock pour être livré au client, le kanban associé au diffuseur est transmis à l'assemblage, lui indiquant ainsi qui'il faut compenser l'unité vendue dans le stock. Lorsque l'assemblage livre son diffuseur, il lui attache le kanban.

• L'assemblage prélève une culasse terminée du stock culasses et un générateur d'humeur du stock générateurs. Le kanban de la culasse terminée est transmis au poste de préparation des culasses, tandis que le kanban fixé sur le générateur est transmis au poste de fabrication des générateurs.

• L'opérateur fabricant les générateurs attend qu'on lui transmette un kanban avant de se mettre à fabriquer un générateur. Sans kanban, pas de fabrication. Il est éventuellement affecté à d'autres tâches si le rythme des fabrications ne permet pas de l'occuper durant une partie raisonnable de la journée.

• Le préparateur de culasses est en train d'en remettre une dans son stock de culasse terminée en lui attachant le kanban qui a déclenché cette commande. Une autre culasse est à préparer, comme le montre le kanban BLEU sans produit dans le casier du haut.

• Les culasses brutes ne peuvent être commandées par kanban (le fournisseur n'étant pas capable de s'organiser pour cela), elles sont commandées par lot, mais les tailles des lots sont plus réduits que précédemment.

Que sont devenues les primes ? L'objectif global étant la satisfaction du client, mesuré par le taux de service, les opérateurs travaillent désormais avec moins de stress et une parfaite visibilité de la demande de leur propre client (le poste suivant). La question légitime des opérateurs est : que deviennent les primes ? Les primes de rendement n'ont plus aucun sens, car produire au-delà de la demande est contraire aux nouvelles règles et ne bénéficierait qu'au gonflement des différents stocks. Deux approches sont possibles : Garder une part variable en attribuant une prime à tous, qui est directement proportionnelle au taux de service. Supprimer la part variable et intégrer les primes dans le salaire.

Les deux cas sont favorables aux opérateurs : Celui des culasses conserve le complément de salaire apporté par sa prime (tout en transpirant moins), les autres qui n'en touchaient jamais en perçoivent désormais. L'entreprise finance ces primes par les économies sur les frais précédemment liés aux stocks (frais financiers, gardiennage, perte par obsolescence, etc.)

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Flux encore mieux tirés

Le client a le choix de la couleur ! Pour mieux satisfaire ses clients et fort des succès de ses premiers efforts, la société YOUPI décide d'offrir ses merveilleux diffuseurs de bonne humeur en six couleurs : Jaune tonic Rose optimiste Bleu printemps Rouge éclatant Bleu profond Vert prairie Un stock de diffuseurs terminés est mis en place à l'expédition. Pour la clarté de notre exemple, le stock est dimensionné à une pièce par couleur. Chaque diffuseur est muni de son kanban, de couleur identique à la culasse, pour l'identifier. A chaque vente, le kanban de l'unité vendue est transmis (flèche jaune) au poste d'assemblage (1) Pour ce poste, cela signifie "recomplète le stock d'une unité dans la couleur du kanban". Dans notre cas, le diffuseur vendu est rouge. L'opérateur d'assemblage (2) prélève un générateur du stock générateurs et transmet (flèche jaune) le kanban au poste finition culasse (3). L'opérateur du poste finition culasse (3) prend une culasse brute et la prépare dans la couleur désirée, rouge pour notre exemple. Les culasses brutes ne sont pas gérées par kanban, mais une fiche (orange) marque le stock minimum. Dès que la fiche orange devient apparente, il faut la transmettre (flèche jaune) au fournisseur (ou au service approvisionnement) pour qu'il envoie un nouveau lot de culasses. L'opérateur chargé des générateurs (4) prépare un nouveau générateur chaque fois qu'un emplacement dans le stock de générateurs terminés est libre, signal visuel pour lui de compenser la consommation. Cette façon de procéder n'est pas à proprement parler du kanban (il n'y a pas d'étiquette), mais le fonctionnement est identique : emplacement libre = fabriquer pas d'emplacement disponible = ne pas fabriquer Le dimensionnement de son stock (2 dans notre exemple) est suffisant pour couvrir une nouvelle demande pendant que l'opérateur refabrique une unité.