Les 14 principes du Lean
2. flux pièce à pièce

Pour comprendre la portée et les implications de ce principe, il faut rappeler ce que sont les traitements par lots et les problèmes qu'ils posent.

Traitement par lots

Comme son nom l'indique, le traitement par lots consiste à traiter et mouvoir les pièces par lots entiers, c'est à dire en série d'un nombre plus ou moins important qui forme un ensemble le plus souvent homogène.

Dans l'exemple ci-dessous, la taille du lot de production est de 12 pièces, ce qui signifie qu'il y a en permanence 11 pièces en attente pendant le traitement de l'une d'elles.

Du fait de la politique de fabrication et/ou transport par lots, les entreprises souffrent traditionnellement de :

• Manque de flexibilité
• Stocks et encours pléthoriques
• Taux de service insuffisants
• Moyens financiers, espaces et volumes immobilisés
• Risque d'obsolescence des stocks
• Flux chaotiques et Muda de transport
• Gaspillages (Muda)
• Recherche du plein emploi des ressources et optimisations locales
• Découverte tardive des défauts qualité

C'est ce dernier problème qui est particulièrement visé par le principe nº2, le temps de découvrir un défaut en contrôlant ou en utilisant une pièce, ce même défaut peut avoir contaminé plusieurs autres pièces, voire des lots ou séries de lots entiers.

Analogie hydraulique

Les niveaux des stocks sont comme le niveau d'eau qui couvre les rochers (les problèmes) dans la rivière (le processus);

• Niveau d'eau important : il masque les dangers (problèmes) et permet la navigation
• Niveau d'eau trop faible ; navigation impossible, il ne reste que des rochers (problèmes)
• Niveau d'eau qui baisse graduellement ; les rochers (problèmes) deviennent apparents

Notons que pour ce dernier cas, la tendance dans les années 1970-1980 était à l'évitement des problèmes grâce à l'informatique (logiciels de planification de plus en plus sophistiqués) alors que l'approche Lean révélée par le modèle Japonais est d'éradiquer les problèmes à fur et à mesure de leur appartion.

Elle sert à rappeler qu'un niveau de stock faible ne peut se concevoir qu'après avoir éliminé les problèmes que les stocks compensaient, que l'on ne peut raisonnablement les éliminer que graduellement, en abaissant le niveau des stocks par palier et en traitant les problèmes au fur et à mesure qu'ils apparaissent.

Flux tiré et fabrication pièce à pièce

Le passage en flux tiré renverse la logique traditionnelle de traitement / transport par lots et n'autorise la fabrication que pour combler un besoin ou une consommation réelle et non pas par anticipation. Les avantages sont la réciproque des inconvénients des flux poussés par lots, avec néanmoins l'obligation de résoudre immédiatement tout problème, car le moindre aléa peut bloquer le système.

Le passage en flux tiré oblige à mettre en place de "bons processus, qui produisent de bons résultats".

Comment faire ?

S'attaquer en priorité aux gaspillages en apprenant à les voir et à les éliminer, ensuite produire strictement ce qui requis au rythme de la demande du client, le takt.

Apprendre et comprendre en jouant

Pour vulgariser et démontrer non seulement que cela fonctionne, mais également comment on y arrive et quelles sont les conditions de réussite, il existe des jeux pédagogiques de simulation.

En simulant plusieurs phase de la vie d'une entreprise, les participants découvrent les effets pervers de l'optimisation locale, qui bénéficie... aux stocks !
Sans pour autant satisfaire le client, bien au contraire.

C'est en simplifiant l'organisation et en résolvant les problèmes au fur et à mesure qu'ils se révèlent avec la diminiution des stocks, que l'évidence s'impose aux joueurs; pour atteindre les objectifs fixés, il faut arriver à produire pièce par pièce.

Cependant, pour y arriver, des conditions préalables sont requises. Et une fois la démonstration faite, il faut que le nouveau processus soit robuste et que les bonnes performances puissent se répéter.

Dernière phase du jeu de simulation, les joueurs restants accordent leur activité au takt du client, quite à ne rien faire s'il n'y a pas de commande.

 

 

 

 

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Que nous apprend l'expérimentation pièce à pièce ?

Les stocks importants ne garantissent pas la satisfaction client. Le plus souvent l'entreprise croule sous les stocks, mais jamais des références demandées par le client, qui elles sont en rupture.

Les problèmes qualités doivent être éliminés le plus en amont possible, car une fois les pièces défectueuses disséminées dans un flux qui se tend c'est la catastrophe assurée !

Il faut calculer le takt du client et s'assurer de pouvoir le servir à ce rythme. Selon le cas, on adapte à la hausse ou à la baisse les ressources engagées.

Les systèmes flux tendus sont vulnérables aux perturbations qu'il faut prévenir et à la variabilité qu'il faut limiter.

Principe n°1 : Fondez vos décisions sur une philosophie à long terme

    Principe n°3 : Utilisez des systèmes tirés pour éviter la surproduction