On ne peut évoquer le système Kanban sans aborder le système Toyota et inversement.
Un voyage d'étude au Etats-Unis fit découvrir le système de
supermarché aux ingénieurs japonais, et ce fut le déclic.
Les rayons des supermarchés présentent une capacité de stockage
limitée, mise à disposition des clients. Lorsque ce stock atteint un niveau minimal, le
responsable de rayon remet ce qui a été consommé. La consommation "tire" les
produits de l'entrepôt ou du stock fournisseur.
L'industrie ne connaissait jusqu'alors que la logique des flux poussés, c'est
à dire que les postes amonts poussaient leur production vers les postes avals, que ceux-ci en aient
besoin ou non. En raisonnant à "contre-courant", c'est à dire en remontant le flux de
production, la question de base était : pourquoi un poste amont fabriquerait-il plus que ce que le
poste aval lui ponctionne ?
Le vecteur d'information de réassort fut une étiquette, kanban en japonais.
Le système kanban est d'une simplicité désarmante, mais cet aspect masque la
nécessité d'une bonne organisation et d'une grande discipline.
Fonctions du kanban
- porte les informations de manutention et transport.
- porte les informations de production
- Evite la surproduction transports inutiles.
- Sert d'ordre de fabrication attaché aux pièces.
- Prévient la production de pièces défectueuses en identifiant le process à l'origine des pièces défectueuses (traçabilité).
- Révèle les problèmes existants et maintien le niveau des stocks
Règles du kanban
- Le process aval prélève le nombre de pièces indiqué sur le kanban au process amont
- le process amont produit la quantité et suivant la séquence indiquée sur le kanban
- Aucune pièce n'est produite ou déplacée sans kanban
- Un kanban est toujours attaché aux pièces
- Aucune pièce défectueuse n'est envoyée au process aval. Cela conduit à n'avoir que des pièces bonnes à 100%
- La Réduction du nombre de kanbans permet de réduire les stocks, révèle les problèmes masqués par les stocks
Le nombre de fiches kanban en circulation se calcule par la formule ;
Il aura fallu 10 ans pour peaufiner le système ;
[OHN78] "It wasn't until 1962 that Toyota was able to institute kanban on a company-wide
basis. The process took 10 years to complete, but it took much perfecting to get it to work properly, and it
had to begin at the end of the process and work backwards."
Le kanban se fit connaître en occident au début des années 80,
lorsque les divers experts ont étudié le "modèle japonais". Le système kanban
fut paré de toutes les vertus et beaucoup ont du penser avoir découvert l'arme secrète
de l'industrie nippone. Tout était dès lors assaisonné à la sauce kanban, qui
n'employait ce mot était irrémédiablement ringard. Depuis, il y a eu multitude d'autres
vocables avec les mêmes propriétés magiques…
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Le contexte initial de la recherche du juste-à-temps et le souci
d'anéantissement des gaspillages, notamment ceux dus à la surproduction.
Lire les 9 types de gaspillages (PDF)
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L'auteur, Christian HOHMANN, est directeur associé
au sein d'un cabinet.
Après 12 ans de pratique opérationnelle des méthodes
japonaises auprès de YAMAHA, il mit son expérience au service de ses clients
en interventions de conseil et accompagnement sur des
problématiques de performance industrielle et logistique.

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