Introduction

Les stocks coûtent chers.
Derrière cette apparente évidence, tant elle est répétée, se cache l'exigence croissante de la clientèle, la diversification et l'abondance des offres, l'innovation de plus en plus rapide et attendue par le marché. Un produit indisponible est généralement une vente perdue, qui profitera à un concurrent plus réactif. Les produits stockés sont guettés par l'obsolescence.

Voilà, en plus des frais inhérents au stockage lui-même, ce qui rend les stocks coûteux.

Pour acquérir un avantage concurrentiel, il faut savoir satisfaire la demande du client rapidement, sachant que les demandes clients s'orientent de plus en plus vers des produits personnalisés ce qui est incompatible avec des séries longues.

Pour un fabriquant, la réduction des tailles de lots et le souci de répondre rapidement aux demandes du marché, rendent indispensable la maîtrise des changements rapides de séries.

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Changement classique

Très souvent, les changements d'outils s’effectuent de cette manière à partir de la dernière pièce de la série achevée :

La machine est arrêtée et les opérations s'enchaînent, la machine ne redémarre qu'après la fin des essais.

Notons aussi : l'absence fréquente de méthode standard, de mode opératoire, non utilisation des fiches de réglage (checklist) et l’absence de travail simultané (à plusieurs).

Dans de nombreuses entreprises, les temps de changement de série trop importants provoquent une perte de productivité. L'augmentation de la taille des lots est alors tentante pour effectuer ces changements le moins souvent possible et diluer cette perte (faire des gains d'échelle).

Ce raisonnement à conduit en son temps à la notion de taille de lot économique.

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Bibliographie

"Le système SMED", Shigeo Shingo, Editions d'organisation, Paris, 1987,348p, ISBN 2-7081-00776-3

"Techniques de productivité, Comment gagner des points de performance - Pour les managers et les encadrants", Christian HOHMANN, Editions d'organisation, Paris, 2009, 248p, ISBN13 : 978-2-212-54295-0