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Ordonnancement et séquencement sur ligne |
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Dernière mise à jour : 14 février 2010
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Ordonnancement et séquencement sur ligneCet exemple est tiré d'une organisation de
ligne de production automobile réelle. La ligneLa ligne comporte un certain nombre de postes d'assemblage des caisses avant la cabine de peinture. Les caisses sur la ligne sont ordonnancées (figurées par les boules 1 à 12, figure ci-dessous) et peuvent correspondre à des véhicules très différents. Dans un souci d'économie, le passage en cabine de peinture doit se faire par lot (de 2 dans notre exemple). Or l'ordonnancement initial est fait dans le but d'optimiser d'autres secteurs que la peinture.
Il faut donc temporairement défaire l'ordonnancement initial, grouper en lot de 2 minimum les caisses avant peinture, puis remettre les caisses dans l'ordre de l'ordonnancement initial. En effet, les pièces sont livrées à la ligne de montage selon l'ordonnancement initial.
Les caisses sont transportées vers la cabine. La première caisse est à peindre en rouge, la seconde en bleu, la troisième en rouge. Le système va donc déterminer que le premier lot sera peint en rouge.
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