Maintenance préventive

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Dernière mise à jour : Avril2015
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La maintenance

Le rôle principal d'un service maintenance est de maintenir les capacités opérationnelles des moyens de production, ainsi que leur valeur patrimoniale. Les capacités opérationnelles sont nécessaires pour servir une commande lorsque le client l'exige, et non quand l'entreprise pourra la servir. La valeur patrimoniale peut s'envisager comme l'allongement de la durée de vie utile des machines et équipements, ce qui repousse ou annule la nécessité d'un nouvel investissement, ou en facilite la revente.

Formulé ainsi, il apparait évident que ce rôle ne peut s'envisager que de manière dynamique et proactive ;

  • Si l'on attend une panne pour réagir, la capacité opérationnelle n'est plus maintenue,
  • Si l'on attend une dégradation pour réagir, la valeur patrimoniale est déjà amoindrie.


Les phénomènes précurseurs de pannes

La connaissance intime des machines et équipements permet à la longue de pouvoir prédire les pannes en observant, écoutant, sentant un certain nombre de signes, généralement précurseurs de panne.
Il s'agit de :

  • Usure, visible notamment par des limailles, débris, des poussières, du jeu...
  • Oxydation d'organes, de pièces ou des traces d'oxydation
  • Connexions électriques, mécaniques ou hydrauliques relâchées, défaillantes
  • Vibrations anormales, inhabituelles
  • Fuites de fluides, d'air comprimé...
  • Echauffements, odeurs ou couleurs particulières et inhabituelles
  • Résultats dégradés; dérives des spécifications des pièces, besoins de réglages fréquents
  • ...

Ces signes, le plus souvent discrets, ne sont perceptibles qu'à ceux qui sont proches des machines et observent avec suffisamment d'habitude et de "compétence" ; les opérateurs qui les utilisent au quotidien ou des agents de maintenance très présents sur le terrain.


La maintenance préventive

La maintenance préventive se fonde sur l'adage "mieux vaut prévenir que guérir", sur la connaissance des machines, la prise en compte des signes précurseurs et le réalisme économique.

La maintenance préventive vise en effet à réduire les coûts des pannes et de maintenance en se fondant sur les constats que la plupart des réparations et immobilisations coûteuses auraient pu être réduites ou évitées par un entretien constant et préventif.

Situation
Selon EN 13306:2001
Type de maintenance
Maintenance exécutée après détection d'une panne et destinée à remettre un bien dans un état dans lequel il peut accomplir une fonction requise. Maintenance corrective
Maintenance préventive exécutée à des intervalles de temps préétablis ou selon un nombre défini d'unités d'usage mais sans contrôle préalable de l'état du bien. Maintenance systématique
Maintenance préventive exécutée selon un calendrier préétabli ou selon un nombre défini d'unités d'usage. Maintenance programmée
Maintenance exécutée à des intervalles prédéterminés ou selon des critères prescrits et destinée à réduire la probabilité de défaillance ou la dégradation du fonctionnement d'un bien. Maintenance préventive
Maintenance préventive basée sur une surveillance du fonctionnement du bien et/ou des paramètres significatifs de ce fonctionnement intégrant les actions qui en découlent. Maintenance conditionnelle

La maintenance préventive est à réserver à des machines clés ou critiques dans le processus, pour lesquelles la panne est prévisible ET prédictible.

    L'aspect prévisible renvoie à la connaissance théorique ou historique de la machine, l'aspect prédictible à l'exploitation de cette connaissance pour réduire la fréquence et/ou la gravité des occurences.

La maintenance préventive doit ensuite être justifiée économiquement ou par des raisons de sécurité.

 


La maintenance préventive systématique

La maintenance préventive systématique consiste à fixer un échéancier, basé sur le temps de fonctionnement ou les unités d'oeuvre accumulées (pièces produites, tonnes produites...) puis à remplacer systématiquement un certain nombre de pièces préalablement définies.

La maintenance préventive systématique se justifie par l'historique des pannes (fréquence / importance des défaillances) et par le coût globalement moindre de remplacements et d'intervention systématiques par rapport à un coût de remplacements non systématiques assorti d'un risque de panne et gravité plus important.


Confusion de maintenances

La confusion entre la maintenance préventive (basée sur des actions d'entretien simple, la mesure et dont les interventions sont conditionnées par l'apparition de signes précurseurs de panne) et la maintenance préventive systématique fait souvent rejeter toute idée de préventif aux responsables maintenance soucieux de maitriser leur budget.

La maintenance préventive

Maintenance exécutée à des intervalles prédéterminés ou selon des critères prescrits et destinée à réduire la probabilité de défaillance ou la dégradation du fonctionnement d'un bien.

Source : norme EN 13306:2001

 

L'auteur, Christian HOHMANN

Contact commercial

 

 

 

Le coût d'une panne

Une panne immobilisant une machine clé dans le processus génère des coûts directs liés à la réparation :

  • Temps passé au coût de main d'oeuvre des techniciens
  • Intervention éventuelle d'experts externes
  • Pièces de rechanges
  • ainsi que des coûts indirects :

  • Pièces rebutées à cause de la panne
  • Reprise ou retouche de ces pièces
  • Remplacement des pièces rebutées
  • Perte de production durant l'arrêt
  • Pénalités éventuelles liées au retard de livraison
  • Coût de la main d'oeuvre innocupée par la panne
  • ...
  •  

    Il existe de nombreuses interprétations de la notion de maintenance préventive, mais toutes convergent dans leur référence au temps :

  • Temps de fonctionnement de la machine (MTBF)
  • Temps d'intervention (MTTR)
  • Performance, mesurée en unités produites / temps (TRS)
  •  


    Maintenance Conditionnelle

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