Réduction des stocks
l'analogie de la rivière

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Dernière mise à jour : 12 Avril 2009
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Les risques de la réduction des stocks

La réduction des stocks est souvent nécessaire et bénéfique. La mise en pratique radicale et trop littérale de la politique "stock zéro" conduit à des dysfonctionnements.


Analogie de la rivière

Soit une rivière dont le niveau d'eau figure le niveau des stocks. Le navire figure le processus (production, prestation de services logistiques...) qui utilise les éléments stockés.

Tant que le niveau des stocks est important, le processus fonctionnera sans problème d'approvisionnement. Un niveau de stock trop important constitue cependant un facteur de risque (obsolescence, péremption, pertes, sinistres...) et un handicap pesant sur :

  • la performance financière (il faut avancer et immobiliser des fonds)
  • la réactivité (aptitude à répondre rapidement à une demande différente, à un changement)
  • la flexibilité (aptitude à s'adapter rapidement à une demande différente, à un changement)

Si la réduction des stocks est trop brutale, par exemple en mettant en oeuvre sans précaution une politique "zéro stock", le processus peut se retrouver privé de matières ou pièces, comme le navire brusquement posé au fond de la rivière asséchée.

 

 

 

 


 

 

 


La bonne manière de réduire les stocks est de procéder par étapes. Le niveau des stocks est réduit précautioneusement jusqu'à l'apparition des premiers problèmes.

Dans notre analogie, les problèmes sont figurés par les rochers, que le niveau élevé des stocks masquait jusqu'à présent.

 

 

 

 


Les dysfonctionnements sont analysés, on remonte aux causes racines puis on élimine les problèmes, comme on nettoierait la rivière des rochers qui l'encombrent.

L'aspect graduel et systématique de la démarche est important : si l'on abaisse trop rapidement le niveau des stocks, on se retrouve avec une multitude de problèmes à analyser et résoudre, alors que dans une approche graduelle, l'analyse et la résolution des problèmes sont simplifiées.

 

A chaque fois qu'un problème est résolu et que le fonctionnement au niveau de stock est stabilisé, on peut procéder à une nouvelle réduction.

 


L'effort est sans fin

L'effort de réduction est sans fin, car les niveaux de stock varieront en fonctions des circonstances et de nouveaux obstacles surviendront au fil du temps :

  • Manque de fiabilité des fournisseurs
  • Variabilité accrue des commandes
  • Pannes et retards
  • etc.

Ne pas résoudre les problèmes s'est faire le choix d'une gestion qui doit prendre en compte de multiples contraintes, comme un navire qui devrait naviguer en évitant de nombreux rochers.

Ceci peut nécessiter la mise en place de systèmes de règles complexes et d'alertes. La moindre erreur de navigation peut alors avoir des conséquences redoutables.

Par ailleurs, les problèmes n'étant ni identifiés, ni résolus, une variation incontrôlable du niveau des stocks peut malgré tout exposer l'entreprise !

Dans un système assaini, la "navigation" est simplifiée, les possibilités de faire des erreurs d'appréciation sont réduites, le système peut fonctionner même en l'absence des experts.

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Le niveau d'eau figure le niveau des stocks

 

Le coût d'un stock est évalué au prix payé pour les matières, augmenté du coût financier de l'argent immobilisé et de tous les frais liés au stockage :

  • Surface, bâtiment
  • Gardiennage, assurances,
  • Pertes diverses, obsolescence

Les niveaux de stocks élevés sont un poids que l'entreprise doit trainer. Si les concurrents sont plus "légers", leurs performances seront meilleures.

 

 

L'auteur, Christian HOHMANN
est directeur associé, en charge du pôle Lean manufacturing et Supply Chain.

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