La Théorie des contraintes
Dernière mise à jour : 14 février 2010

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DBR : Drum-Buffer-Rope

La planification d'une production peut être vue comme une activité faite de cercles concentriques :

Le premier cercle est celui de la planification "stratégique".

  • Avant tout, il faut s'assurer de la capacité d'absorption du Marché, est-elle limitée, auquel cas le Marché est un goulot, si non il absorbera théoriquement tout ce qui lui sera fourni.

  • Deuxième point, quelle est la disponibilité des pièces et matières, l'activité ne sera-t-elle pas limitée ou perturbée par les approvisionnements ?

  • Troisièmement, les capacités de production sont-elles suffisantes pour atteindre les objectifs désirés ?

Lorsque ces trois points sont vérifiés, demande du Marché, disponibilité des approvisionnements et capacités de production, le plan directeur de production peut être défini.

Le deuxième cercle descend dans le niveau de détails et va consister en la planification des ressources.

Selon l'activité, la taille de l'entreprise, le nombre de ressources peut être très important.
Une planification détaillée pour chaque ressource, prenant en compte les contraintes techniques arrive très rapidement à un niveau de complexité tel que le secours de l'informatique est indispensable.

Or, même avec le secours de l'informatique, une planification parfaitement déterministe est une utopie.
Les aléas et perturbations ne manqueront pas d'apparaître et de faire dériver la réalité du plan.

Un système rigide, car trop déterministe, peut se bloquer par le fait des dérives et pour éviter cela, il faut recaler sans cesse et en temps réel.
En forçant un peu le trait, on arrive à une entreprise qui produit plus de données informatiques que de biens vendables...

En sachant que seul un nombre restreint de ressources affectent les résultats, les CCR, en se concentrant sur ces seules ressources, il est possible d'alléger considérablement la tâche de planification.

Drum

    L'ordonnancement sera donc fait en fonction des CCR, ce sera le planning maître, Master Production Schedule ou MPS.Toute autre ressource verra son propre ordonnancement issu de ce planning, ainsi que les dates de mise à disposition.
    Le processus d'établissement du MPS est le tambour, le Drum.

Buffer

    Les Ressources Contraintes de Capacité CCR conditionnent toute l'activité. Leur arrêt signifie l'arrêt de toute l'activité. Il est donc raisonnable de les protéger contre les interruptions de flux - et donc l'ensemble de l'activité - en consentant un stock de protection, le buffer.

Rope

    Les ressources avec excédent de capacité doivent fournir les goulots et coller au planning, sous peine de voir apparaître des ruptures de flux ou des stocks en excès.
    Pour s'assurer de la synchronisation des ressources non-CCR sans devoir les contrôler de manière détaillée, la matière, les pièces ne leur seront fournies qu'au bon moment, rendant impossible leur suractivation.
    Ce dispositif est l'équivalent de la corde (rope) liant les marcheurs. Cette notion de corde étant plus difficile à appréhender dans un process de production, elle peut être remplacée par une limitation immatérielle, comme par exemple ne dévoiler l'itinéraire qu'au fur et à mesure.

TIOE

Si le rythme du tambour, la taille des buffers et la corde sont correctement déterminés et gérés, il est possible d'obtenir un débit (Troughput) protégé, avec des niveaux de stocks (Inventories) et des dépenses d'exploitation (Operating Expenses) relativement faibles.


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Sommaire

L'essentiel pour lecteurs pressés
Première partie
  • Le But
  • Introduction à la Théorie des Contraintes
  • Origines de la Théorie des Contraintes
  • L'héritage historique
  • Les défis du futur
    La Théorie des Contraintes
  • Concepts de bases de la Théorie des Contraintes
  • Goulots et non-goulots
  • Les dépendances et aléas
  • Les indicateurs de la TOC
  • 9 règles et une devise
  • La TOC pour tous

  • Deuxième partie
  • Différents types de contraintes
  • Le marché, Approvisionnements, Logistique, Management, Comportements,
    Les autres contraintes, Et la main d'oeuvre
    ?
  • Connaître son process
  • Retour sur les contraintes de capacité
  • Les ressources contraintes de capacité (CCR)
  • les CCR par l'exemple
  • Identifier les CCR
  • Résumé

  • T, I, OE

    Troisième partie
  • Mise en oeuvre de la TOC
  • Un processus d'amélioration continu
  • Identifier les contraintes, les typologies V,A,T
  • Entreprises de type V
  • Entreprises de type A
  • Entreprises de type T
  • Entreprises de type mixte
  • Résumé

  • Quatrième partie
  • La synchronisation
  • Histoire d'une troupe en marche
  • DBR : Drum-Buffer-Rope
  • Buffer, le rôle des stocks
  • Dimensions et emplacements des buffers
  • Monitorer l'activité à l'aide des buffers
  • Drum, battre le rythme
  • Got rythm ? Avez-vous le bon rythme ?
  • Rope, la corde
  • Résumé

  • Une expérience personnelle : mise en place d'un service après-vente



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